青島無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家找出鋼管表面缺陷原因
青島鋼管公司位于青島市城陽(yáng)區(qū)正陽(yáng)路與雙元路交匯處，交通便利。青島華騰無(wú)縫管有限公司常年經(jīng)銷(xiāo)成都、包鋼、寶鋼、天津、煙臺(tái)、西寧、無(wú)錫等各大鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的20#、35#、45#、20G、40Gr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：一般結(jié)構(gòu)用青島無(wú)縫鋼管（GB/T8162-2008）、輸送流體用青島無(wú)縫管（GB/T8163-2008）、化肥專(zhuān)用管（GB6479-2000）、石油裂化管（GB9948-88）、低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB/T5310-1995）、大小口徑，特殊規(guī)格，厚壁無(wú)縫鋼管及中低壓鍋爐管，高壓管合金管等各種青島鋼管。
1、 擦傷， 特征：無(wú)縫鋼管表面呈現(xiàn)長(zhǎng)短不一、方向不定的無(wú)規(guī)則的擦痕，一般為直線(xiàn)形，均能看到其底。產(chǎn)生原因:1 退火時(shí)操作不當(dāng)。2 在吊運(yùn)中劃傷。3 在矯直過(guò)程中，無(wú)縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道，（又稱(chēng)拉絲、拉毛、直道、包括青線(xiàn)），特征：鋼管內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)縱向直線(xiàn)形的、長(zhǎng)短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道，表面無(wú)損傷為青線(xiàn)。產(chǎn)生原因：1 毛管上有劃道。2 毛管上殘存有氧化鐵皮。3 潤(rùn)滑劑涂層不良,引起摩擦增加,以致模具發(fā)熱焊接金屬。4 內(nèi)外模具硬度不夠或不均,光潔度差。5 錘頭不良,過(guò)渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角,模具磨損,造成劃道。
3、 抖紋，（又稱(chēng)波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀），特征：在無(wú)縫鋼管的外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有時(shí)僅在表面。產(chǎn)生原因：1 無(wú)縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物，摩擦力增加，拔制時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。2 打頭處沒(méi)有沖上小孔。3無(wú)縫鋼管潤(rùn)滑不良。4 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過(guò)快造成鋼質(zhì)較硬。5 模具的定徑位置不正確。6 開(kāi)拉時(shí)鏈條震動(dòng)。
4、 凹坑（包括壓痕），特征：無(wú)縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無(wú)規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無(wú)破傷的壓痕。產(chǎn)生原因：1 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面，在拔制或軋制時(shí)壓入表面后有剝落而留下壓痕。2 矯直輥粘附了異物，在矯直過(guò)程中無(wú)縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點(diǎn)（又稱(chēng)麻面），特征：無(wú)縫鋼管表面成片的點(diǎn)狀的細(xì)小凹陷。產(chǎn)生原因：1 無(wú)縫鋼管表面氧化鐵皮嚴(yán)重。2 無(wú)縫鋼管過(guò)酸洗，表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。3 保存不好，無(wú)縫鋼管?chē)?yán)重銹蝕。
6、 結(jié)疤（包括鱗層、翹皮、輾皮），特征：無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚(yú)鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。產(chǎn)生原因：1 鋼質(zhì)不良，有皮下氣泡。2 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上。3 無(wú)縫鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過(guò)大，在拔制時(shí)受力不均，形成內(nèi)翹皮。4 無(wú)縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑，經(jīng)拉拔后形成。
7、 離層，特征：在無(wú)縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。產(chǎn)生原因：1 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2 嚴(yán)重的疏松等。青島鋼管公司實(shí)力雄厚，本著以客戶(hù)滿(mǎn)意為準(zhǔn)則，以客戶(hù)肯定為動(dòng)力的理念，做好產(chǎn)品的產(chǎn)銷(xiāo)一條龍服務(wù)。
8、 裂縫，特征：在無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線(xiàn)或螺旋形的裂紋，其裂紋的兩端和底部是尖形的。產(chǎn)生原因：1 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜物。2無(wú)縫鋼管管坯有裂紋。3 退火不當(dāng)。
9、 發(fā)紋， 特征：無(wú)縫鋼管的外表面上，呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，一般為直線(xiàn)形或螺旋形分布。產(chǎn)生原因：1 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。2 管坯表面清理不徹底。 3 擦傷后也易造成發(fā)紋。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：無(wú)縫鋼管的的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線(xiàn)形或螺旋方向的折迭，有連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生原因：1 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2 管坯表面帶有嚴(yán)重的擦傷和裂縫,經(jīng)拔制、軋制后延伸相互折合。3 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時(shí)產(chǎn)生。
11、 凹面（又稱(chēng)碰癟），特征：無(wú)縫鋼管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無(wú)損傷。產(chǎn)生原因：1 無(wú)縫鋼管在搬運(yùn)時(shí)，尤其在退火后出爐時(shí)碰撞外物而造成。 2 無(wú)縫鋼管堆放過(guò)多，底層鋼管易被壓癟。3 矯直機(jī)咬入后甩動(dòng)過(guò)大。4 切管機(jī)夾的過(guò)緊。
12、 橫裂，特征：無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小的橫向破裂現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1無(wú)縫鋼管酸洗溫度過(guò)高,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時(shí)進(jìn)行酸洗，引起無(wú)縫鋼管氫脆。2 退火時(shí)保溫時(shí)間不夠或溫度不均，在無(wú)縫橫截面上縱向應(yīng)力未能充分消除。3 無(wú)縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透，氫氣未能脫去。4 厚壁管內(nèi)外壁延伸不一致。
13、 拉裂，特征：無(wú)縫鋼管表面有橫向斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)候則產(chǎn)生拉斷。產(chǎn)生原因：1 退火溫度不均，造成縱向機(jī)械性能不一致。2 拔制或軋制工藝不當(dāng)壓縮率過(guò)大易產(chǎn)生拉裂。3 模具形狀不對(duì)模具棱角擦傷無(wú)縫鋼管表面。4無(wú)縫鋼管坯存在嚴(yán)重的翹皮、內(nèi)在夾雜等缺陷。 5 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大，塑性不好。
14、 開(kāi)裂，特征：無(wú)縫鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開(kāi)，一般發(fā)生在全長(zhǎng)，有時(shí)發(fā)生在一端。產(chǎn)生原因：1 退火不當(dāng)，溫度不均勻，延伸不一。2 壓下量過(guò)大，加工硬化嚴(yán)重。 3 拔后未及時(shí)退火，應(yīng)力未消除。含碳量較高的鋼管易發(fā)生開(kāi)裂。
15、 矯凹（包括矯直傾角），特征：無(wú)縫鋼管表面沿縱向呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹，有時(shí)呈現(xiàn)具有尖銳棱角的螺旋印痕，矯直傾角。產(chǎn)生原因：1 矯直機(jī)壓輥角度不正確，無(wú)縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2 矯直機(jī)壓輥過(guò)分磨損而產(chǎn)生尖棱。3 錘頭端過(guò)大或過(guò)彎及鋼管尾部彎曲過(guò)大。
16、 矯直花紋，特征：在矯直過(guò)程中，無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)不規(guī)則的交叉的表面不平的花紋，一般多產(chǎn)生于薄壁管。產(chǎn)生原因：1 矯直機(jī)各壓輥壓下量分配不合理，兩端大、中間小。因此，使頭個(gè)壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2 無(wú)縫鋼管本身彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)。3 在套筒里退火的管子表面無(wú)氧化皮，最易形成矯直花紋。
青島鋼管公司員工誠(chéng)信敬業(yè)，以現(xiàn)代企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)強(qiáng)化公司的管理，塑造公司的形象，積累公司的無(wú)形資產(chǎn)。相信通過(guò)公司全體員工的一致努力，及兄弟單位的大力支持，準(zhǔn)確把握鋼材流通市場(chǎng)的信息和機(jī)遇，定會(huì)以較快的速度，不斷積累完善，發(fā)展壯大。我們期待以?xún)?yōu)質(zhì)的服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏(yíng)得您的信賴(lài)，與您取得共同發(fā)展。
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